剪板機刀片材質分類：
1、T10材質。
一種最常見碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經淬火處理后硬度能達到60HRC以上，但其鋼淬透性低，耐熱性差。這種材質在剪板機刀片應用較廣，適用于切屑普通鐵板及較低硬度的板材等。
2、9CrSi材質。
常用的低合金工具鋼，擁有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性，淬火處理后硬度可達到62HRC以上。適用于切屑鍍鋅鋼板等。
3、6CrW2Si材質。
在鉻硅鋼的基礎上加入了一定量的鎢而形成的特殊鋼種，因為鎢在淬火時有助于保存比較細的晶粒，而使回火狀態下獲得更高的韌性，具有更高的淬火硬度和一定的高溫強度。特別適用于剪板機對不銹鋼板等高硬度板材的剪切。
4、Cr12MoV材質。
合金工具鋼，冷作模具鋼，在300-400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較高，淬火時體積變化最小，性能穩定。多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的模具、刀具等。
5、H13材質。
熱作模具鋼，合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的特有鋼種，是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，具有高的淬透性和高的韌性
上一個：
